1.4742
Datenblatt Werkstoff 1.4742 / AISI 442
X10CrAlSi18
Ferritischer hitzebeständiger Chrom-Stahl
Kurzbeschreibung
Der Werkstoff 1.4742 oder Sicromal 10 ist ein hitzebeständiger ferritischer Chrom-Stahl mit ausgezeichneter Beständigkeit gegenüber schwefelhaltigen Gasen. Er ist – bedingt durch seinen erhöhten Chromgehalt – zunderbeständiger als der Werkstoff 1.4724. Der Werkstoff 1.4742 ist bis ca. 1000°C zunderbeständig und kommt daher bei Hochtemperatur-Anwendungen wie dem Ofenbau zum Einsatz.
Normen und Bezeichnungen
| EN | |
|---|---|
| DIN | X10CrAlSi18 |
| AISI | 442 |
| UNS | Sicromal 10 |
| EN | |
|---|---|
| DIN | X10CrAlSi18 |
| AISI | 442 |
| UNS | Sicromal 10 |
Chemische Zusammensetzung
| C (Kohlenstoff) | - | 0,12 |
| Mn (Mangan) | - | 1,0 |
| Si (Silicium) | 0,7 | 1,4 |
| P (Phosphor) | - | 0,040 |
| S (Schwefel) | - | 0,015 |
| Cr (Chrom) | 17,0 | 19,0 |
| Al (Aluminium) | 0,7 | 1,2 |
-
-
min.
max.
C
(Kohlenstoff)
-
0,12
Mn
(Mangan)
-
1,0
Si
(Silicium)
0,7
1,4
P
(Phosphor)
-
0,040
S
(Schwefel)
-
0,015
Cr
(Chrom)
17,0
19,0
Al
(Aluminium)
0,7
1,2
Allgemeine Eigenschaften
| Korrosionsbeständigkeit | |
|---|---|
| Mechanische Eigenschaften | mittel |
| Schmiedbarkeit | gut |
| Schweißeignung | bedingt |
| Zerspanbarkeit | mittel |
Besondere Eigenschaften
Hitzebeständig
Bis 1000°C zunderbeständig an der Luft
Korrosionsbeständigkeit
Der Werkstoff 1.4742 ist zunderbeständig von 800°C – 1000°C. Außerdem ist dieser Werkstoff gegen oxidierende schwefelhaltige Gase und schwefelhaltige reduzierende Gase beständig. Diese Güte weist eine mittlere Beständigkeit gegen aufkohlende und sauerstoffarme Gase auf.
Mechanische Eigenschaften
bei 20°C
Härte
HB
≤ 212
Dehngrenze
Rp0,2
N / mm²
≥ 270
Zugfestigkeit
Rm
N / mm²
500 - 700
Dehnung
A5,65
≥ 15%
Elastizitätsmodul
kN / mm²
200
Schmiedbarkeit
Geschmiedet wird in einem Temperaturbereich von ca. 1150°C – 800°C. Anschließend finden eine schnelle Luft- oder Wasserabkühlung statt.
Schweißeignung
Der Werkstoff 1.4742 kann nach allen gängigen Schweißverfahren geschweißt werden. Dabei sollte das Werkstück auf ca. 200°C – 300°C vorgewärmt werden. Um Grobkornbildung zu vermeiden, sollte eine geringe Energiedichte gewählt werden. Sollte ein austenitischer Schweißzusatz verwendet werden, muss die austenitische Schweißraupe mit einer ferritischen überdeckt werden, sofern das fertige Teil in schwefelhaltiger aufkohlender Umgebung zum Einsatz kommt. Nach dem Schweißen empfiehlt sich Spannungsarmglühen bei 650°C – 800°C.
Zerspanbarkeit
Bei der Zerspanung neigt der Werkstoff 1.4742 aufgrund seines ferritischen Gefüges zum Schmieren. Es sollten geeignete Schneidwerkzeuge und angepasste Zerspanungsbedingungen gewählt werden.
Anwendungsgebiete
Apparatebau für Hochtemperatureinsatz
Hochtemperaturfördersysteme
Kettenindustrie
Maschinenbau
Ofenbau
Rauchgasentschwefelung
Zementindustrie
Physikalische Eigenschaften
bei 20°C
Dichte
kg/dm³
7,7
Elektrischer
Widerstand
(ohm) mm²/m
0,93
Magnetisierbarkeit
vorhanden
Wärmeleitfähigkeit
W/m K
19
Spezifische
Wärmekapazität
J/kg K
500
Verarbeitung
| Kaltumformung | |
|---|---|
| Kaltstauchen | nicht üblich |
| Freiform- und Gesenkschmieden | ja |
| Spangebende Verarbeitung | selten |
Unser
Lieferprogramm
Häufig gestellte Fragen
Die Zugfestigkeit von Werkstoff 1.4742 beträgt 500 bis 700 N/mm².
Bei 20°C liegt die Dichte von Werkstoff 1.4742 bei 7,7 kg/dm³.
Die Härte von Werkstoff 1.4742 beträgt ≤ 212 HB.
Wichtiger Hinweis
TEAM EDELSTAHL agiert als reines Handelsunternehmen ohne technische Mitarbeiter. Folglich dürfen wir keine Werkstoffberatung durchführen.
Die oben aufgeführten Werte und Angaben über Beschaffenheit und/oder Verwendbarkeit des Werkstoffes sind rein informativ. Diese Angaben basieren auf Erfahrungswerten der Hersteller und TEAM EDELSTAHL. Alle Angaben sind ohne Gewähr. Druckfehler, Irrtümer und Änderungen vorbehalten.
