1.4462
Datenblatt Werkstoff 1.4462 / AISI 318LN
X2CrNiMoN22-5-3
Korrosionsbeständiger Duplex-Stahl
Kurzbeschreibung
Beim Werkstoff 1.4462 handelt es sich um einen austenitisch-ferritischen Duplex Stahl mit hervorragenden Eigenschaften gegen Korrosion. Dieser Duplex Stahl zeichnet sich außerdem durch eine hohe Festigkeit und Streckgrenze aus, welche um etwa 150% höher liegt als bei vergleichbaren rein-austenitischen Stählen. Sein niedriger Nickelanteil in Relation zu den austenitischen Edelstählen macht ihn auch wirtschaftlich interessant. Der Werkstoff 1.4462 ist meerwasserbeständig und wird daher häufig in der Offshore Industrie einsetzt.
Normen und Bezeichnungen
| EN | |
|---|---|
| DIN | X2CrNiMoN22-5-3 |
| AISI | 318LN |
| UNS | S31803 |
| EN | |
|---|---|
| DIN | X2CrNiMoN22-5-3 |
| AISI | 318LN |
| UNS | S31803 |
Chemische Zusammensetzung
| C (Kohlenstoff) | - | 0,03 |
| Mn (Mangan) | - | 2,0 |
| Si (Silicium) | - | 1,0 |
| P (Phosphor) | - | 0,035 |
| S (Schwefel) | - | 0,015 |
| Cr (Chrom) | 21,0 | 23,0 |
| Mo (Molybdän) | 2,5 | 3,5 |
| Ni (Nickel) | 4,5 | 6,5 |
| N (Stickstoff) | 0,10 | 0,22 |
-
-
min.
max.
C
(Kohlenstoff)
-
0,03
Mn
(Mangan)
-
2,0
Si
(Silicium)
-
1,0
P
(Phosphor)
-
0,035
S
(Schwefel)
-
0,015
Cr
(Chrom)
21,0
23,0
Mo
(Molybdän)
2,5
3,5
Ni
(Nickel)
4,5
6,5
N
(Stickstoff)
0,10
0,22
Allgemeine Eigenschaften
| Korrosionsbeständigkeit | |
|---|---|
| Mechanische Eigenschaften | ausgezeichnet |
| Schmiedbarkeit | mittel |
| Schweißeignung | gut |
| Zerspanbarkeit | schlecht |
Besondere Eigenschaften
Von -100°C – 250°C verwendbar
Ferromagnetische Güte
Korrosionsbeständigkeit
Der Duplexstahl 1.4462 besitzt eine hohe Korrosionsbeständigkeit in sauren und chloridhaltigen Medien, wie Phosphor- und organische Säuren. Außerdem ist dieser Duplex gegen Spannungsrisskorrosion und interkristalline Korrosion beständig – sowohl im Lieferzustand als auch nach dem Schweißen. (PREN = 30,9 – 38,0)
Mechanische Eigenschaften
bei 20°C
Härte
HB
≤ 270
Dehngrenze
Rp0,2
N / mm²
≥ 450
Zugfestigkeit
Rm
N / mm²
650 - 880
Dehnung
A5,65
≥ 25%
Elastizitätsmodul
kN / mm²
200
Schmiedbarkeit
Beim Schmiedevorgang erfolgt zunächst eine langsame Erwärmung auf ca. 1200°C, um in einem Temperaturbereich von 1200°C – 900°C zu schmieden. Anschließend findet eine rasche Luft- oder Wasserabkühlung statt.
Schweißeignung
Der Werkstoff 1.4462 kann mit allen gängigen Schweißverfahren (außer Gasschweißen) wie WIG-, MAG-, ARC- und Laserschweißen geschweißt werden. Dabei sollte jedoch eine etwas höhere Energie (1 - 3 kJ/mm) gewählt werden.
Zerspanbarkeit
Aufgrund der zweiphasigen Gefügestruktur gestaltet sich die Zerspanung des Werkstoffes 1.4462 schwierig.
Anwendungsgebiete
Apparate- und Behälterbau
Bauindustrie
Chemie, Petrochemie
Lebensmittelindustrie
Maschinenbau
Offshore
Schiffbau
Physikalische Eigenschaften
bei 20°C
Dichte
kg/dm³
7,8
Elektrischer
Widerstand
(ohm) mm²/m
0,8
Magnetisierbarkeit
vorhanden
Wärmeleitfähigkeit
W/m K
15
Spezifische
Wärmekapazität
J/kg K
500
Verarbeitung
| Kaltumformung | |
|---|---|
| Kaltstauchen | bedingt |
| Polierbarkeit | ja |
| Freiform- und Gesenkschmieden | ja |
| Spangebende Verarbeitung | ja |
Thermische Behandlung
| Lösungsglühen (+AT) | |
|---|---|
| Warmformgebung | 1200 - 950°C (Abkühlen: Luft) |
| Lösungsglühen (+AT) | |
|---|---|
| Warmformgebung | 1200 - 950°C (Abkühlen: Luft) |
Häufig gestellte Fragen
Die Zugfestigkeit von Werkstoff 1.4462 beträgt 650 bis 880 N/mm².
Bei 20°C liegt die Dichte von Werkstoff 1.4462 bei 7,8 kg/dm³.
Die Härte von Werkstoff 1.4462 beträgt ≤ 270 HB.
Wichtiger Hinweis
TEAM EDELSTAHL agiert als reines Handelsunternehmen ohne technische Mitarbeiter. Folglich dürfen wir keine Werkstoffberatung durchführen.
Die oben aufgeführten Werte und Angaben über Beschaffenheit und/oder Verwendbarkeit des Werkstoffes sind rein informativ. Diese Angaben basieren auf Erfahrungswerten der Hersteller und TEAM EDELSTAHL. Alle Angaben sind ohne Gewähr. Druckfehler, Irrtümer und Änderungen vorbehalten.
