1.4562
Fiche technique matériau 1.4562 / Alloy 31
X1NiCrMoCu32-28-7
Alliage fer-nickel-chrome-molybdène
Brève description
Le matériau 1.4562 ou alliage 31 est un alliage fer-nickel-chrome-molybdène avec ajout de cuivre et d'azote. Ce matériau fait office de lien entre les aciers inoxydables austénitiques fortement alliés et les alliages au nickel et se caractérise par une excellente résistance à un grand nombre de milieux corrosifs. Dans certains domaines d'application, ce matériau constitue une véritable alternative aux alliages de nickel.
Normes et désignations
| EN | |
|---|---|
| DIN | X1NiCrMoCu32-28-7 |
| AISI | Alliage 31 |
| NOUS | N08031 |
| EN | |
|---|---|
| DIN | X1NiCrMoCu32-28-7 |
| AISI | Alliage 31 |
| NOUS | N08031 |
Composition chimique
| Ni (nickel) | 30,0 | 32,0 |
| Cr (chrome) | 26,0 | 28,0 |
| Fe (fer) | Reste | Reste |
| C (carbone) | - | 0,015 |
| Mn (manganèse) | - | 2,0 |
| Si (silicium) | - | 0,3 |
| Cu (cuivre) | 1,0 | 1,4 |
| P (phosphore) | - | 0,02 |
| S (soufre) | - | 0,01 |
| Mo (molybdène) | 6,0 | 7,0 |
| N (azote) | 0,15 | 0,25 |
-
-
min.
max.
Ni
(nickel)
30,0
32,0
Cr
(chrome)
26,0
28,0
Fe
(fer)
Reste
Reste
C
(carbone)
-
0,015
Mn
(manganèse)
-
2,0
Si
(silicium)
-
0,3
-
-
min.
max.
Cu
(cuivre)
1,0
1,4
P
(phosphore)
-
0,02
S
(soufre)
-
0,01
Mo
(molybdène)
6,0
7,0
N
(azote)
0,15
0,25
-
-
-
-
Caractéristiques générales
| Résistance à la corrosion | |
|---|---|
| Propriétés mécaniques | bien |
| Aptitude à la transpiration | bien |
Résistance à la corrosion
Le matériau 1.4562 se caractérise par une excellente résistance à la corrosion dans les atmosphères oxydantes et réductrices, ainsi que par une résistance élevée à la corrosion et à l'érosion dans les environnements phosphorés. De plus, l'alliage 31 présente une excellente résistance à l'acide sulfurique pur et impur jusqu'à des températures d'environ 80°C. Sa valeur PREN de ≥ 48 garantit une résistance à l'eau de mer et une résistance élevée à la corrosion par piqûres.
Propriétés mécaniques
à 20°C
Limite d'élasticité
Rp0,2
N / mm²
≥ 280
Résistance à la traction
Rm
N / mm²
650
Allongement
A5,65
≥ 40%
Module d'élasticité
kN / mm²
198
Aptitude à la transpiration
Le matériau 1.4562 doit être soudé à l'état recuit de mise en solution à l'aide de procédés de soudage conventionnels. Il s'agit notamment du TIG, du MIG/MAG et du soudage au plasma. La pièce à souder doit être soudée dans un état exempt de tension, de métal nu et de saleté. Les traces de ternissement doivent être éliminées directement après le soudage, c'est-à-dire à l'état encore chaud, à l'aide d'une brosse en acier inoxydable.
Usinabilité
Lors de l'usinage, l'alliage 31 doit être présent à l'état recuit. Par rapport aux austénites faiblement alliées, ce matériau a tendance à s'écrouler davantage. Il convient donc de choisir une vitesse de coupe et une avance faibles. L'outil doit être en permanence en prise. Pour que la zone écrouie créée précédemment puisse être entamée, il convient de choisir une profondeur de copeau suffisante. Afin d'assurer un processus d'usinage stable, une évacuation optimale de la chaleur devrait être assurée par l'utilisation de grandes quantités de lubrifiants réfrigérants appropriés et contenant de l'eau.
Formage à froid
Le formage à froid doit être effectué à l'état recuit de mise en solution. Le matériau 1.4562 présente un écrouissage nettement plus important que la plupart des aciers inoxydables austénitiques. En cas de formage à froid important, il convient d'effectuer des recuits intermédiaires. Si le degré de déformation est supérieur à 15%, un recuit final de mise en solution doit être effectué.
Traitement thermique
| Recuit de mise en solution | |
|---|---|
| Moulage à chaud | 1200 - 1050°C |
| Refroidissement | rapide avec de l'eau ou de l'air |
| Recuit de mise en solution | |
|---|---|
| Moulage à chaud | 1200 - 1050°C |
| Refroidissement | rapide avec de l'eau ou de l'air |
Propriétés physiques
Densité
à 20°C
kg/dm³
8,05
Électrique
Résistance en cas de
20°C
(ohm) mm²/m
1,04
Domaine de fusion
1330 - 1370°C
Conductivité thermique
à 20°C
W/m K
11,7
Domaines d'application
Industrie minière
Chimie
Industrie pétrolière
Offshore
Désulfuration des gaz de fumée
Technique de l'environnement
Notre
Gamme de produits
Foire aux questions
Remarque importante
TEAM EDELSTAHL agit en tant qu'entreprise purement commerciale, sans collaborateurs techniques. Par conséquent, nous ne sommes pas autorisés à donner des conseils sur les matériaux.
Les valeurs et indications mentionnées ci-dessus concernant la nature et/ou l'utilisation du matériau sont purement informatives. Ces indications sont basées sur les valeurs empiriques des fabricants et de TEAM EDELSTAHL. Toutes les indications sont sans garantie. Sous réserve de fautes d'impression, d'erreurs et de modifications.
