2.4856
Fiche technique Matériau 2.4856 / Alloy 625
NiCr22Mo9Nb
Alliage nickel-chrome-molybdène-niobium
Brève description
Le matériau 2.4856 ou Alloy 625 ou Inconel® 625 est un alliage nickel-chrome-molybdène-niobium présentant d'excellentes propriétés dans de nombreux milieux corrosifs. On distingue l'état recuit doux (grade 1) et l'état recuit de mise en solution (grade 2). Le grade 1 convient pour les applications en dessous de 600°C, tandis que le grade 2 convient pour les applications à haute température avec des températures de service supérieures à 600°C. Le grade 2 est un alliage de cuivre et de zinc.
Normes et désignations
| EN | |
|---|---|
| DIN | NiCr22Mo9Nb |
| AISI | Alliage 625, Inconel® 625 |
| NOUS | N06625 |
| EN | |
|---|---|
| DIN | NiCr22Mo9Nb |
| AISI | Alliage 625, Inconel® 625 |
| NOUS | N06625 |
Composition chimique selon VdTÜV-WB 499
| Ni (nickel) | 58,0 | 71,0 |
| Cr (chrome) | 21,0 | 23,0 |
| Fe (fer) | - | 5,0 |
| C (carbone) | 0,03 | 0,1 |
| Mn (manganèse) | - | 0,5 |
| Si (silicium) | - | 0,4 |
| Co (cobalt) | - | 1,0 |
| Al (aluminium) | - | 0,4 |
| Ti (titane) | - | 0,4 |
| P (phosphore) | - | 0,01 |
| S (soufre) | - | 0,01 |
| Mo (molybdène) | 8,0 | 10,0 |
| Nb + Ta (niobium + tantale) | 3,2 | 3,8 |
-
-
min.
max.
Ni
(nickel)
58,0
71,0
Cr
(chrome)
21,0
23,0
Fe
(fer)
-
5,0
C
(carbone)
0,03
0,1
Mn
(manganèse)
-
0,5
Si
(silicium)
-
0,4
Co
(cobalt)
-
1,0
-
-
min.
max.
Al
(aluminium)
-
0,4
Ti
(titane)
-
0,4
P
(phosphore)
-
0,01
S
(soufre)
-
0,01
Mo
(molybdène)
8,0
10,0
Nb + Ta
(niobium + tantale)
3,2
3,8
-
-
-
-
Caractéristiques générales
| Résistance à la corrosion | |
|---|---|
| Propriétés mécaniques | bien |
| Aptitude à la transpiration | bien |
Caractéristiques particulières
État recuit doux (grade 1) :
Convient aux applications de corrosion humide avec des températures de fonctionnement inférieures à 600°C.
État recuit de mise en solution (grade 2) :
Convient pour les applications à haute température supérieure à 600°C, la température maximale d'utilisation est d'environ 1050°C.
Résistance à la corrosion
La résistance optimale à la corrosion est obtenue à l'état propre et métalliquement nu. L'alliage 625 résiste à l'eau de mer.
Les propriétés de résistance à la corrosion suivantes s'appliquent au matériau 2.4856 à l'état recuit doux (grade 1) :
- Excellente résistance à la corrosion par piqûres et fissures dans un environnement chloré
- Insensibilité à la corrosion fissurante sous contrainte induite par le chlorure
- Haute résistance à la corrosion intergranulaire et à la corrosion érosive
- Haute résistance aux acides minéraux (acide nitrique, phosphorique, sulfurique et chlorhydrique) et aux acides organiques ainsi qu'aux alcalis
- Très bonne résistance même à des températures élevées dans l'eau de mer et l'eau saumâtre
À l'état recuit de mise en solution (grade 2), l'alliage 625 possède de très bonnes propriétés dans les atmosphères gazeuses corrosives :
- Bonne résistance à la carburation et à l'oxydation (température d'utilisation possible jusqu'à 1050°C)
- Bonne résistance aux gaz halogénés et au chlorure d'hydrogène
Propriétés mécaniques
à 20°C
Dureté
HB
≤ 240
Limite d'élasticité
Rp0,2
N / mm²
≥ 415
Résistance à la traction
Rm
N / mm²
820 - 1050
Allongement
A5,65
≥ 30%
Module d'élasticité
kN / mm²
209
Aptitude à la transpiration
Le matériau 2.4856 est soudable avec tous les procédés de soudage courants (TIG, TIG à fil chaud, plasma, MIG/MAG et MAG tandem, soudage UP et E-hand). La pièce à souder doit être exempte de tension, de métal nu et de saleté. Un faible apport de chaleur est recommandé. Les couleurs de ternissement doivent être éliminées directement après le soudage, c'est-à-dire à l'état encore chaud, à l'aide d'une brosse en acier inoxydable. En règle générale, un traitement thermique avant et après le soudage n'est pas nécessaire.
Usinabilité
L'enlèvement de copeaux doit être effectué à l'état recuit. Le matériau Alloy 625 a tendance à s'écrouler. Il convient donc de choisir une vitesse de coupe et une avance faibles. L'outil devrait être en permanence en prise. Pour que la zone écrouie créée précédemment puisse être entamée, il convient de choisir une profondeur de copeau suffisante.
Formage à froid
Le formage à froid doit être effectué à l'état recuit. Le matériau 2.4856 présente un écrouissage nettement plus important que la plupart des aciers inoxydables austénitiques. En cas de formage à froid important, il convient d'effectuer des recuits intermédiaires. Si le degré de déformation est supérieur à 15%, un recuit final d'adoucissement (grade 1) ou de mise en solution (grade 2) doit être effectué.
Traitement thermique
| Recuit d'adoucissement (grade 1) | |
|---|---|
| Recuit de mise en solution (grade 2) | 1080 - 1160°C |
| Recuit à basse tension | 600 - 810°C |
| Moulage à chaud | 1150 - 900°C |
| Refroidissement | rapide avec l'eau ; pour les épaisseurs inférieures à 3 mm, refroidissement rapide à l'air |
| Recuit d'adoucissement (grade 1) | |
|---|---|
| Recuit de mise en solution (grade 2) | 1200 - 900°C |
| Recuit à basse tension | 600 - 810°C |
| Moulage à chaud | 1150 - 900°C |
| Refroidissement | rapide avec l'eau ; pour les épaisseurs inférieures à 3 mm, refroidissement rapide à l'air |
Propriétés physiques
Densité
à 20°C
kg/dm³
8,47
Électrique
Résistance à 20°C
(ohm) mm²/m
1,28
Domaine de fusion
1290 - 1350°C
Conductivité thermique
à 20°C
W/m K
9,8
Spécifique
Capacité thermique
à 20°C
J/kg K
415
Domaines d'application
Chimie
Industrie pétrolière
Offshore
Compensateurs / récupérateurs
Technologie nucléaire
Construction navale
Installations de désulfuration des gaz de fumée
Foire aux questions
Remarque importante
TEAM EDELSTAHL agit en tant qu'entreprise purement commerciale, sans collaborateurs techniques. Par conséquent, nous ne sommes pas autorisés à donner des conseils sur les matériaux.
Les valeurs et indications mentionnées ci-dessus concernant la nature et/ou l'utilisation du matériau sont purement informatives. Ces indications sont basées sur les valeurs empiriques des fabricants et de TEAM EDELSTAHL. Toutes les indications sont sans garantie. Sous réserve de fautes d'impression, d'erreurs et de modifications.
