2.4668
Fiche technique Matériau 2.4668 / Alloy 718
NiCr19Fe19Nb5Mo3
Alliage nickel-chrome-fer-molybdène
Brève description
Le matériau 2.4668 ou alliage 718 est un alliage nickel-chrome-fer-molybdène avec addition de niobium et de faibles proportions d'aluminium et de titane. Ce matériau est disponible en version recuit en solution et durci. Il se caractérise par une bonne résistance à la corrosion à haute et basse température et par une très bonne résistance au fluage.
Normes et désignations
| EN | |
|---|---|
| DIN | NiCr19Fe19Nb5Mo3 |
| AISI | Alliage 718, INCONEL® 718 |
| NOUS | N07718 |
| EN | |
|---|---|
| DIN | NiCr19Fe19Nb5Mo3 |
| AISI | Alliage 718, INCONEL® 718 |
| NOUS | N07718 |
Composition chimique
| Ni (nickel) | 50,0 | 55,0 |
| Cr (chrome) | 17,0 | 21,0 |
| Fe (fer) | bal. | bal. |
| C (carbone) | - | 0,08 |
| Mn (manganèse) | - | 0,35 |
| Si (silicium) | - | 0,35 |
| Cu (cuivre) | - | 0,30 |
| Co (cobalt) | - | 1,0 |
| Ti (titane) | 0,65 | 1,15 |
| Al (aluminium) | 0,2 | 0,8 |
| P (phosphore) | - | 0,015 |
| Mo (molybdène) | 2,8 | 3,3 |
| B (bore) | - | 0,006 |
| Nb (niobium) | 8,0 | 10,0 |
| S (soufre) | - | 0,015 |
| Ta (tantale) | - | 0,05 |
-
-
min.
max.
Ni
(nickel)
50,0
55,0
Cr
(chrome)
17,0
21,0
Fe
(fer)
bal.
bal.
C
(carbone)
-
0,08
Mn
(manganèse)
-
0,35
Si
(silicium)
-
0,35
Cu
(cuivre)
-
0,30
Co
(cobalt)
-
1,0
-
-
min.
max.
Ti
(titane)
0,65
1,15
Al
(aluminium)
0,2
0,8
P
(phosphore)
-
0,015
Mo
(molybdène)
2,8
3,3
B
(bore)
-
0,006
Nb
(niobium)
8,0
10,0
S
(soufre)
-
0,015
Ta
(tantale)
-
0,05
Caractéristiques générales
| Résistance à la corrosion | |
|---|---|
| Propriétés mécaniques | bien |
| Aptitude à la transpiration | excellent |
Caractéristiques particulières
Etat recuit de mise en solution : bonnes propriétés de traitement
État durci : haute résistance à la fatigue
Excellentes propriétés mécaniques à basses températures
Bonne résistance à l'oxydation jusqu'à 1000°C
Bonne résistance au fluage jusqu'à 700°C
Résistance à la corrosion
Grâce à sa teneur élevée en nickel, chrome et molybdène, le matériau 2.4668 possède une bonne résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion fissurante sous contrainte. Le nombre élevé d'éléments d'alliage différents rend l'alliage 718 résistant à une grande variété de milieux corrosifs.
Propriétés mécaniques
à 20°C
Limite d'élasticité
Rp0,2
N / mm²
≥ 1030
Résistance à la traction
Rm
N / mm²
≥ 1280
Allongement
A5,65
≥ 12%
Module d'élasticité
kN / mm²
204
Aptitude à la transpiration
Le matériau 2.4668 est facilement soudable avec de nombreux procédés de soudage différents. Pour le soudage sous protection gazeuse, il convient d'utiliser la technique d'impulsion. La pièce doit être soudée à l'état exempt de tension, de métal nu et de saleté et l'alliage 718 doit être à l'état recuit de mise en solution. Un faible apport de chaleur, un guidage ciblé de la chaleur et une évacuation rapide de la chaleur sont recommandés. La technique du cordon de soudure doit être utilisée. La température de l'intercalaire ne doit pas dépasser 100°C. Les couleurs de revenu doivent être éliminées directement après le soudage, c'est-à-dire à l'état encore chaud, à l'aide d'une brosse en acier inoxydable.
Usinabilité
L'alliage 718 est plus facile à usiner à l'état recuit de mise en solution, tandis qu'à l'état durci, il permet d'obtenir de meilleurs résultats en termes de qualité de surface. Par rapport aux austénites faiblement alliées, le matériau 2.4668 a tendance à s'écrouler davantage. Il convient donc de choisir une vitesse de coupe et une avance faibles. L'outil doit être constamment en prise. Pour que la zone écrouie créée précédemment puisse être entamée, il convient de choisir une profondeur de copeau suffisante. Afin d'assurer un processus d'usinage stable, une évacuation optimale de la chaleur devrait être assurée par l'utilisation de grandes quantités de lubrifiants réfrigérants appropriés contenant de l'eau.
Formage à froid
Le formage à froid doit être effectué à l'état recuit de mise en solution. Le matériau 2.4668 présente un taux d'écrouissage nettement plus élevé que la plupart des aciers inoxydables austénitiques.
Traitement thermique
| Recuit de mise en solution | |
|---|---|
| Durcissement | 620 - 790°C (refroidissement : air) |
| Recuit de mise en solution | |
|---|---|
| Durcissement | 620 - 790°C (refroidissement : air) |
Propriétés physiques
Densité
à 20°C
kg/dm³
8,26
Électrique
Résistance à 20°C
(ohm) mm²/m
1,18
Domaine de fusion
1257 - 1342°C
Conductivité thermique
à 20°C
W/m K
11,5
Spécifique
Capacité thermique
à 20°C
J/kg K
460
Domaines d'application
Chimie
Industrie pétrolière
Aéronautique et aérospatiale
Turbines à gaz
Technique de l'environnement
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Foire aux questions
Remarque importante
TEAM EDELSTAHL agit en tant qu'entreprise purement commerciale, sans collaborateurs techniques. Par conséquent, nous ne sommes pas autorisés à donner des conseils sur les matériaux.
Les valeurs et indications mentionnées ci-dessus concernant la nature et/ou l'utilisation du matériau sont purement informatives. Ces indications sont basées sur les valeurs empiriques des fabricants et de TEAM EDELSTAHL. Toutes les indications sont sans garantie. Sous réserve de fautes d'impression, d'erreurs et de modifications.
