1.4529
Fiche technique matériau 1.4529 / AISI 926
X1NiCrMoCuN25-20-7
Acier inoxydable super austénitique résistant à la corrosion
Brève description
Le matériau 1.4529 ou AISI 926 possède une excellente résistance à de nombreux acides organiques et inorganiques en raison de son nombre élevé d'éléments d'alliage. Grâce à sa teneur élevée en molybdène, cette nuance offre également une bonne résistance à la corrosion fissurante et à la corrosion par piqûres.
Normes et désignations
| EN | |
|---|---|
| DIN | X1NiCrMoCuN25-20-7 |
| AISI | 926 |
| NOUS | N08926 |
| EN | |
|---|---|
| DIN | X1NiCrMoCuN25-20-7 |
| AISI | 926 |
| NOUS | N08926 |
Composition chimique
| C (carbone) | - | 0,02 |
| Mn (manganèse) | - | 1,0 |
| Si (silicium) | - | 0,5 |
| P (phosphore) | - | 0,030 |
| S (soufre) | - | 0,010 |
| Cr (chrome) | 19,0 | 21,0 |
| Ni (nickel) | 24,0 | 26,0 |
| Mo (molybdène) | 6,0 | 7,0 |
| N (azote) | 0,15 | 0,25 |
| Cu (cuivre) | 0,5 | 1,5 |
-
-
min.
max.
C
(carbone)
-
0,02
Mn
(manganèse)
-
1,0
Si
(silicium)
-
0,5
P
(phosphore)
-
0,030
S
(soufre)
-
0,010
-
-
min.
max.
Cr
(chrome)
19,0
21,0
Ni
(nickel)
24,0
26,0
Mo
(molybdène)
6,0
7,0
N
(azote)
0,15
0,25
Cu
(cuivre)
0,5
1,5
Généralités
Caractéristiques
| Résistance à la corrosion | |
|---|---|
| Propriétés mécaniques | bien |
| Forgeabilité | moyen |
| Aptitude à la transpiration | bien |
| Usinabilité | moyen |
Spécial
Caractéristiques
Peut être poli
Utilisable jusqu'à 400°C
Corrosion-
résistance
L'acier 1.4529 résiste à la corrosion intercristalline à l'état de livraison et après soudage. Cette nuance peut être utilisée dans des milieux contenant des chlorures ou des halogènes, de l'acide sulfurique et phosphorique ainsi que de l'eau de mer. En raison de sa teneur accrue en molybdène, le matériau 1.4529 offre une meilleure résistance à la corrosion caverneuse et à la corrosion par piqûres que le matériau 1.4539. (PREN = 41,2 - 48,1)
Propriétés mécaniques
à 20°C
Dureté
HB
≤ 250
Limite d'élasticité
Rp0,2
N / mm²
≥ 300
Résistance à la traction
Rm
N / mm²
650 - 850
Allongement
A5,65
≥ 40%
Module d'élasticité
kN / mm²
195
Forgeabilité
Lors du processus de forgeage, il y a un réchauffement lent à environ 1150°C - 1180°C pour forger dans une plage de température de 1180°C - 950°C. La température de forgeage est ensuite refroidie à l'air. Ensuite, un refroidissement à l'air ou à l'eau a lieu.
Aptitude à la transpiration
Le matériau 1.4529 peut être soudé selon tous les procédés de soudage courants. Il doit cependant être soudé avec un métal d'apport, car sans celui-ci, une fissuration à chaud peut se produire. Les alliages de nickel ou les matériaux duplex (1.4462) peuvent être utilisés. Cependant, en raison des métaux d'apport, les propriétés de corrosion du cordon de soudure diffèrent de celles du matériau de base.
Domaines d'application
Construction d'appareils
Industrie du bâtiment
Chimie, pétrochimie
Technique énergétique, onshore et offshore
Pharmacie
Construction navale
Technique environnementale (désulfuration des gaz de fumée)
Propriétés physiques
à 20°C
Densité
kg/dm³
8,1
Électrique
Résistance
(ohm) mm²/m
1,0
Magnétisation
non disponible
Conductivité thermique
W/m K
12
Spécifique
Capacité thermique
J/kg K
450
Traitement
| Formage à froid | |
|---|---|
| Plongée à froid | oui |
| Polissabilité | oui |
| Forgeage libre et matriçage | oui |
| Traitement à la hauteur de la barre | oui |
Traitement thermique
| Recuit de mise en solution (+AT) | |
|---|---|
| Moulage à chaud | 1200 - 950°C (refroidissement : air) |
| Recuit de mise en solution (+AT) | |
|---|---|
| Moulage à chaud | 1200 - 950°C (refroidissement : air) |
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