1.4305
Fiche technique matériau 1.4305 / AISI 303
X8CrNiS18-9
Acier inoxydable austénitique résistant à la corrosion
Brève description
L'acier 1.4305 ou AISI 303 est l'acier austénitique classique pour le décolletage et est donc couramment appelé „acier de décolletage“. L'ajout de soufre a un effet fortement positif sur les propriétés d'usinage, mais influence négativement la résistance à la corrosion et l'aptitude au soudage.
Normes et désignations
| EN | |
|---|---|
| DIN | X8CrNiS18-9 |
| AISI | 303 |
| NOUS | S30300 |
| EN | |
|---|---|
| DIN | X8CrNiS18-9 |
| AISI | 303 |
| NOUS | S30300 |
Composition chimique
| C (carbone) | - | 0,1 |
| Mn (manganèse) | - | 2,0 |
| Si (silicium) | - | 1,0 |
| P (phosphore) | - | 0,045 |
| S (soufre) | 0,15 | 0,35 |
| Cr (chrome) | 17,0 | 19,0 |
| Ni (nickel) | 8,0 | 10,0 |
| N (azote) | - | 0,1 |
| Cu (cuivre) | - | 1,0 |
-
-
min.
max.
C
(carbone)
-
0,1
Mn
(manganèse)
-
2,0
Si
(silicium)
-
1,0
P
(phosphore)
-
0,045
S
(soufre)
0,15
0,35
Cr
(chrome)
17,0
19,0
Ni
(nickel)
8,0
10,0
N
(azote)
-
0,1
Cu
(cuivre)
-
1,0
Caractéristiques générales
| Résistance à la corrosion | |
|---|---|
| Propriétés mécaniques | moyen |
| Forgeabilité | mauvais |
| Aptitude à la transpiration | mauvais |
| Usinabilité | excellent |
Caractéristiques particulières
Excellentes propriétés d'usinage
Utilisable jusqu'à 400°C
Résistance à la corrosion
L'ajout de soufre limite la résistance à la corrosion dans les milieux contenant des acides et des chlorures. Le matériau 1.4305 ne résiste pas à la corrosion intergranulaire. (PREN = 17,0 - 20,7 ; la formule PREN ne tient pas compte de l'influence néfaste de l'azote et doit donc être considérée avec scepticisme)
Propriétés mécaniques
à 20°C
Dureté
HB
≤ 230
Limite d'élasticité
Rp0,2
N / mm²
≥ 190
Résistance à la traction
Rm
N / mm²
500 - 750
Allongement
A5,65
≥ 35%
Module d'élasticité
kN / mm²
200
Forgeabilité
Le matériau 1.4305 est difficile à forger en raison du risque de surchauffe et de la nécessité d'atteindre des températures de forgeage élevées. Le processus de forgeage se déroule dans une plage de température de 1150°C - 950°C. Un refroidissement à l'air est ensuite effectué. Il existe un risque de formation de fissures à chaud pendant le forgeage.
Aptitude à la transpiration
En raison de l'ajout de soufre, les propriétés de soudage sont fortement limitées. Il existe également un risque de formation de fissures à chaud lors du soudage.
Usinabilité
Lors de l'usinage, des copeaux courts se forment - en raison de l'ajout de soufre -, c'est pourquoi le matériau 1.4305 est particulièrement adapté à l'usinage automatique. Pour éviter une surchauffe lors de l'usinage, il faut veiller à un refroidissement suffisant.
Domaines d'application
Industrie automobile
Construction de robinetterie
Construction d'appareils et de réservoirs
Industrie du bâtiment
Chimie, pétrochimie
Technique alimentaire
Construction mécanique
Propriétés physiques
à 20°C
Densité
kg/dm³
7,9
Électrique
Résistance
(ohm) mm²/m
0,73
Magnétisation
très faible
Conductivité thermique
W/m K
15
Spécifique
Capacité thermique
J/kg K
500
Traitement
| Formage à froid | |
|---|---|
| Plongée à froid | rarement |
| Polissabilité | non |
| Forgeage libre et matriçage | rarement |
| Traitement à la hauteur de la barre | oui |
Traitement thermique
| Recuit de mise en solution (+AT) | |
|---|---|
| Moulage à chaud | 1200 - 900°C (refroidissement : air) |
| Recuit de mise en solution | |
|---|---|
| Moulage à chaud | 1200 - 900°C (refroidissement : air) |
Foire aux questions
Remarque importante
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Les valeurs et indications mentionnées ci-dessus concernant la nature et/ou l'utilisation du matériau sont purement informatives. Ces indications sont basées sur les valeurs empiriques des fabricants et de TEAM EDELSTAHL. Toutes les indications sont sans garantie. Sous réserve de fautes d'impression, d'erreurs et de modifications.
