2.4856
Datenblatt Werkstoff 2.4856 / Alloy 625
NiCr22Mo9Nb
Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung
Kurzbeschreibung
Der Werkstoff 2.4856 oder Alloy 625 bzw. Inconel® 625 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung mit ausgezeichneten Eigenschaften in vielen korrosiven Medien. Man unterscheidet zwischen dem weichgeglühten Zustand (grade 1) und dem lösungsgeglühten Zustand (grade 2). Dabei ist grade 1 für Anwendungen unter 600°C geeignet, grade 2 dagegen eignet sich für Hochtemperatur-Anwendungen mit Betriebstemperaturen über 600°C.
Normen und Bezeichnungen
| EN | |
|---|---|
| DIN | NiCr22Mo9Nb |
| AISI | Alloy 625, Inconel® 625 |
| UNS | N06625 |
| EN | |
|---|---|
| DIN | NiCr22Mo9Nb |
| AISI | Alloy 625, Inconel® 625 |
| UNS | N06625 |
Chemische Zusammensetzung nach VdTÜV-WB 499
| Ni (Nickel) | 58,0 | 71,0 |
| Cr (Chrom) | 21,0 | 23,0 |
| Fe (Eisen) | - | 5,0 |
| C (Kohlenstoff) | 0,03 | 0,1 |
| Mn (Mangan) | - | 0,5 |
| Si (Silicium) | - | 0,4 |
| Co (Cobalt) | - | 1,0 |
| Al (Aluminium) | - | 0,4 |
| Ti (Titan) | - | 0,4 |
| P (Phosphor) | - | 0,01 |
| S (Schwefel) | - | 0,01 |
| Mo (Molybdän) | 8,0 | 10,0 |
| Nb + Ta (Niob + Tantal) | 3,2 | 3,8 |
-
-
min.
max.
Ni
(Nickel)
58,0
71,0
Cr
(Chrom)
21,0
23,0
Fe
(Eisen)
-
5,0
C
(Kohlenstoff)
0,03
0,1
Mn
(Mangan)
-
0,5
Si
(Silicium)
-
0,4
Co
(Cobalt)
-
1,0
-
-
min.
max.
Al
(Aluminium)
-
0,4
Ti
(Titan)
-
0,4
P
(Phosphor)
-
0,01
S
(Schwefel)
-
0,01
Mo
(Molybdän)
8,0
10,0
Nb + Ta
(Niob + Tantal)
3,2
3,8
-
-
-
-
Allgemeine Eigenschaften
| Korrosionsbeständigkeit | |
|---|---|
| Mechanische Eigenschaften | gut |
| Schweißeignung | gut |
Besondere Eigenschaften
Weichgeglühter Zustand (grade 1):
Für Nasskorrosionsanwendungen mit Betriebstemperaturen unter 600°C geeignet.
Lösungsgeglühter Zustand (grade 2):
Für Hochtemperatur-Anwendungen oberhalb von 600°C geeignet, die maximale Einsatztemperatur liegt bei ca. 1050°C.
Korrosionsbeständigkeit
Die optimale Korrosionsbeständigkeit wird im sauberen, metallisch blanken Zustand erreicht. Alloy 625 ist meerwasserbeständig.
Für den Werkstoff 2.4856 gelten im weichgeglühten Zustand (grade 1) folgende Eigenschaften in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit:
- Hervorragende Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion in chlorhaltiger Umgebung
- Unempfindlichkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion
- Hohe Beständigkeit gegenüber interkristalliner Korrosion und Errosionskorrosion
- Hohe Beständigkeit gegen Mineralsäuren (Salpeter-, Phosphor-, Schwefel-, und Salzsäure) und organische Säuren sowie Alkalien
- Sehr gute Beständigkeit auch bei höheren Temperaturen in Meer- und Brackwasser
Im lösungsgeglühten Zustand (grade 2) besitzt Alloy 625 sehr gute Eigenschaften in korrosiven Gasatmosphären:
- Gute Beständigkeit gegen Aufkohlung und Oxidation (Einsatztemperatur bis 1050°C möglich)
- Gute Beständigkeit gegen halogenhaltige Gase und Chlorwasserstoff
Mechanische Eigenschaften
bei 20°C
Härte
HB
≤ 240
Dehngrenze
Rp0,2
N / mm²
≥ 415
Zugfestigkeit
Rm
N / mm²
820 - 1050
Dehnung
A5,65
≥ 30%
Elastizitätsmodul
kN / mm²
209
Schweißeignung
Der Werkstoff 2.4856 ist mit allen gängigen Schweißverfahren schweißbar (WIG, WIG-Heißdraht, Plasma, MIG/MAG und MAG-Tandem, UP und E-Hand-Schweißen). Das Werkstück sollte sich im spannungsfreien, metallisch blanken und schmutzfreien Zustand befinden. Eine geringe Wärmeeinbringung ist zu empfehlen. Anlauffarben sollten direkt nach dem Schweißen, also im noch warmen Zustand durch eine Edelstahlbürste entfernt werden. Eine Wärmebehandlung vor und nach dem Schweißen ist in der Regel nicht notwendig.
Zerspanbarkeit
Die Zerspanung sollte in geglühtem Zustand erfolgen. Der Werkstoff Alloy 625 neigt zur Kaltverfestigung. Deshalb sollten eine niedrige Schnittgeschwindigkeit und ein geringer Vorschub gewählt werden. Das Werkzeug sollte ständig im Eingriff sein. Damit die zuvor entstandene kaltverfestigte Zone unterschnitten werden kann, sollte eine ausreichende Spantiefe gewählt werden.
Kaltumformung
Die Kaltumformung sollte im geglühten Zustand erfolgen. Der Werkstoff 2.4856 weist eine deutlich höhere Kaltverfestigung auf als meisten austenitischen Edelstähle. Bei starken Kaltumformungen sollten Zwischenglühungen durchgeführt werden. Bei einem Verformungsgrad von mehr als 15% sollte ein abschließendes Weichglühen (grade 1) bzw. Lösungsglühen (grade 2) erfolgen.
Thermische Behandlung
| Weichglühen (grade 1) | |
|---|---|
| Lösungsglühen (grade 2) | 1080 – 1160°C |
| Spannungsarm glühen | 600 – 810°C |
| Warmformgebung | 1150 – 900°C |
| Abkühlung | schnell mit Wasser; bei Dicken unter 3 mm schnelle Luftabkühlung |
| Weichglühen (grade 1) | |
|---|---|
| Lösungsglühen (grade 2) | 1200 – 900°C |
| Spannungsarm glühen | 600 – 810°C |
| Warmformgebung | 1150 – 900°C |
| Abkühlung | schnell mit Wasser; bei Dicken unter 3 mm schnelle Luftabkühlung |
Physikalische Eigenschaften
Dichte
bei 20°C
kg/dm³
8,47
Elektrischer
Widerstand bei 20°C
(ohm) mm²/m
1,28
Schmelzbereich
1290 – 1350°C
Wärmeleitfähigkeit
bei 20°C
W/m K
9,8
Spezifische
Wärmekapazität
bei 20°C
J/kg K
415
Anwendungsgebiete
Chemie
Erdölindustrie
Offshore
Kompensatoren / Rekuperatoren
Nukleartechnik
Schiffsbau
Rauchgasentschwefelungsanlagen
Häufig gestellte Fragen
Die Zugfestigkeit von Werkstoff 2.4856 beträgt 820 bis 1050 N/mm².
Bei 20°C liegt die Dichte von Werkstoff 2.4856 bei 8,47 kg/dm³.
Die Härte von Werkstoff 2.4856 beträgt ≤ 240 HB.
Wichtiger Hinweis
TEAM EDELSTAHL agiert als reines Handelsunternehmen ohne technische Mitarbeiter. Folglich dürfen wir keine Werkstoffberatung durchführen.
Die oben aufgeführten Werte und Angaben über Beschaffenheit und/oder Verwendbarkeit des Werkstoffes sind rein informativ. Diese Angaben basieren auf Erfahrungswerten der Hersteller und TEAM EDELSTAHL. Alle Angaben sind ohne Gewähr. Druckfehler, Irrtümer und Änderungen vorbehalten.
