2.4816
Datenblatt Werkstoff 2.4816 / Alloy 600
NiCr15Fe
Nickel-Chrom-Eisen-Legierung
Kurzbeschreibung
Der Werkstoff 2.4816 oder Alloy 600 bzw. Inconel® 600 ist eine nicht aushärtbare, vielseitig einsetzbare Nickel-Chrom-Eisen Legierung. Diese Güte zeichnet sich durch gute Beständigkeit in korrosiven Gasatmosphären wie Oxidation, Aufkohlung und Aufstickung aus und ist daher ein gut zu verarbeitender Standardwerkstoff für den Ofenbau. Des Weiteren ist dieser Werkstoff beständig gegen Spannungsrisskorrosion bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen. Außerdem weist 2.4816 gegen trockenes Chlor und Chlorwasserstoff eine gute Beständigkeit auf und besitzt gute mechanische Eigenschaften bei sowohl tiefen als auch hohen Temperaturen.
Normen und Bezeichnungen
| EN | |
|---|---|
| DIN | NiCr15Fe |
| AISI | Alloy 600, Inconel® 600 |
| UNS | N06600 |
| EN | |
|---|---|
| DIN | NiCr15Fe |
| AISI | Alloy 600, Inconel® 600 N06600 |
| UNS | N06600 |
Chemische Zusammensetzung
| Ni (Nickel) | Rest | Rest |
| Cr (Chrom) | 14,0 | 17,0 |
| Fe (Eisen) | 6,0 | 10,0 |
| C (Kohlenstoff) | 0,05 | 0,15 |
| Mn (Mangan) | - | 1,0 |
| Si (Silicium) | - | 0,5 |
| Co (Cobalt) | - | 1,5 |
| Al (Aluminium) | - | 0,3 |
| Ti (Titan) | - | 0,3 |
| P (Phosphor) | - | 0,02 |
| S (Schwefel) | - | 0,015 |
| Cu (Kupfer) | - | 0,5 |
| B (Bor) | - | 0,006 |
-
-
min.
max.
Ni
(Nickel)
Rest
Rest
Cr
(Chrom)
14,0
17,0
Fe
(Eisen)
6,0
10,0
C
(Kohlenstoff)
0,05
0,15
Mn
(Mangan)
-
1,0
Si
(Silicium)
-
0,5
Co
(Cobalt)
-
1,5
-
-
min.
max.
Al
(Aluminium)
-
0,3
Ti
(Titan)
-
0,3
P
(Phosphor)
-
0,02
S
(Schwefel)
-
0,015
Cu
(Kupfer)
-
0,5
B
(Bor)
-
0,006
-
-
-
-
Allgemeine Eigenschaften
| Korrosionsbeständigkeit | |
|---|---|
| Mechanische Eigenschaften | gut |
| Schweißeignung | gut |
Besondere Eigenschaften
Vielseitiger Werkstoff, einsetzbar vom Tieftemperaturbereich bis zu 1050°C.
Korrosionsbeständigkeit
Der Werkstoff 2.4816 ist gegen eine Vielzahl von korrosiven Medien beständig. Durch seinen hohen Nickelgehalt besitzt er eine gute Beständigkeit in alkalischen Lösungen und unter reduzierenden Bedingungen. Der Chromgehalt macht diesen Werkstoff auch bei oxidieren Bedingungen einsetzbar. Beim Wechsel von reduzierenden und oxidierenden Bedingungen kann jedoch selektive Oxidation (Grünfäule) auftreten. Alloy 600 ist beständig gegen durch Chloridionen induzierte Spannungsrisskorrosion und besitzt eine gute Beständigkeit gegen Essig-, Ameisen- und Fettsäuren sowie Natronlaugen. Außerdem ist der Werkstoff 2.4816 bis zu Temperaturen von ca. 500 – 550°C beständig gegen Chlorwasserstoff und Chlorgas. Alloy 600 weist bei hohen Temperaturen eine gute Zunderbeständigkeit bei gleichzeitig hoher Festigkeit auf.
Mechanische Eigenschaften
bei 20°C
Dehngrenze
Rp0,2
N / mm²
≥ 200
Zugfestigkeit
Rm
N / mm²
≥ 550
Dehnung
A5,65
≥ 30%
Schweißeignung
Der Werkstoff 2.4816 ist mit den gängigen Schweißverfahren schweißbar (WIG, MIG-Impulstechnik). Das Werkstück sollte sich in schmutz- und zunderfreiem Zustand befinden. Es ist auf eine geringe Wärmeeinbringung und eine schnelle Wärmeabfuhr zu achten. Dabei sollte die maximale Zwischenlagentemperatur zwischen 100 – 150°C liegen. Anlauffarben sollten direkt nach dem Schweißen, also im noch warmen Zustand mit einer Edelstahlbürste entfernt werden. Eine Wärmebehandlung vor und nach dem Schweißen ist in der Regel nicht notwendig.
Zerspanbarkeit
Die Zerspanung sollte in geglühtem Zustand erfolgen. Der Werkstoff Alloy 600 neigt zur Kaltverfestigung. Daher sollten ein geringer Vorschub und eine niedrige Schnittgeschwindigkeit gewählt werden. Um die zuvor entstandene kaltverfestige Zone zu unterschneiden, sollte sich das Werkzeug mit einer entsprechend ausreichenden Spantiefe ständig im Eingriff befinden. Ein stabiler Zerspanungsprozess kann durch den Einsatz großer Mengen geeigneter, vorzugsweise wasserhaltiger Kühlschmierstoffe begünstigt werden, um die Wärme optimal abzuführen.
Thermische Behandlung
| Weichglühen | |
|---|---|
| Warmformgebung | 1200 – 900°C |
| Abkühlung | schnell in Wasser oder an der Luft |
| Weichglühen | |
|---|---|
| Warmformgebung | 1200 – 900°C |
| Abkühlung | schnell in Wasser oder an der Luft |
Physikalische Eigenschaften
Dichte
bei 20°C
kg/dm³
8,5
Elektrischer
Widerstand bei 20°C
(ohm) mm²/m
1,03
Schmelzbereich
1370 – 1425°C
Wärmeleitfähigkeit
bei 20°C
W/m K
14,8
Spezifische
Wärmekapazität
bei 20°C
J/kg K
455
Anwendungsgebiete
Anlagenbau
Chemie
Ofenbau
Kompensatoren / Rekuperatoren
Nukleartechnik
Rauchgasentschwefelungsanlagen
Häufig gestellte Fragen
Die Zugfestigkeit von Werkstoff 2.4816 beträgt ≥ 550 N/mm².
Bei 20°C liegt die Dichte von Werkstoff 2.4816 bei 8,5 kg/dm³.
Wichtiger Hinweis
TEAM EDELSTAHL agiert als reines Handelsunternehmen ohne technische Mitarbeiter. Folglich dürfen wir keine Werkstoffberatung durchführen.
Die oben aufgeführten Werte und Angaben über Beschaffenheit und/oder Verwendbarkeit des Werkstoffes sind rein informativ. Diese Angaben basieren auf Erfahrungswerten der Hersteller und TEAM EDELSTAHL. Alle Angaben sind ohne Gewähr. Druckfehler, Irrtümer und Änderungen vorbehalten.
